Мы в Google+ января 2016

вторник, 26 января 2016 г.

Приглашаю Всех в новое сообщество в Контакте

Столярное ремесло: искусство обмана

Вместо предисловия:
В современном мире зазеркалья, когда многое кажется не тем, чем является на самом деле, очень сложно без своего рода компаса найти правильную дорогу. Почему компаса а не навигатора? Потому что компас никогда не врет!
Начну, пожалуй, с цикла заметок, которые будут посвящены современной мебели, дверям, окнам и другим столярным изделиям и попробую показать Вам обратную сторону глянцевой картинки,так сказать взгляд из-за кривого зеркала, в котором изображение всегда прекрасно.
Здесь мы будем обсуждать различные аспекты, связанные со столярным ремеслом, делиться полезной информацией, погружаться в глубины профессии и высказывать свое мнение о современных товарах и услугах. Также здесь можно получить совет и консультацию.

среда, 20 января 2016 г.

Лирическое отступление

Чтобы лучше понять пропасть, отделяющую мир вещей от мира муляжей, попробую объяснить на конкретном примере. Временно отклонюсь от темы дверей, но впоследствии это нам поможет. Как обычно пример навеяла жизнь:
мне в обсчет попалась работа по изготовлению подоконников. Требуется изготовить несколько подоконников, выглядеть они должны как изготовленные из дуба, размеры длина более 2м, ширина 40см, толщина 4см.


Поскольку это подоконники, и под ними находятся батареи парового отопления, то их крайне не рекомендуется делать из щита, склеенного из массива дуба. В процессе эксплуатации такой подоконник начнет коробить и может даже просто порвать(связано с особенностями усадки древесины под действием внешнего источника тепла). Одним из наиболее правильных решений для такого случая будет изготовить столярный щит, представляющий заполнение из  калиброванной по толщине рейки хвойных пород древесины, заклеенной между двумя слоями фанеры.


Маленькое лирическое отступление: стал искать картинку по запросу "столярный шит" и с большим трудом нашел. Нет теперь столярного щита! Все, ломаю подкидную доску и ухожу из большого спорта! Спокойно, спокойно.... Взял себя в руки, продолжаю:
Следующим шагом нужно вырезать из столярного щита заготовку подоконника, по торцевым сторонам с видимой стороны приклеить рейку из массива дуба, откалибровать полученную заготовку по толщине и заклеить с одной стороны шпоном дуба. В дальнейшем надо обработать внешнюю торцевую сторону заготовки по шаблону для придания подоконнику формы(закругления по углам) и подоконник готов! Такой подоконник не боится перепада влажности и будет служить хозяину много лет верой и правдой. Единственным недостатком такого подоконника будет его высокая цена, поскольку для его изготовления требуется несколько различных видов материала, которые сами по себе стоят денег(хвойная доска, фанера, шпон, дубовая рейка), а также наличие дорого оборудования, такого как горизонтальный пресс, форматная пила, четырехсторонний станок и колибровальный станок.
Другим способом, приемлимым по эксплутационным характеристикам, может служить такой вариант:
допустим из фанеры толщиной 10 мм напиливаем полосу шириной 35 мм и из этой полосы при помощи клея и степлера собираем рамку по внешнему габариту подоконника. Берем две заготовки из обычного ДВП или оргалита толщиной 4мм(верх и низ подоконника), бумажную или картонную гармошку наполнитель, которая выглядит вот так:


На картинке на гармошку уже сверху и снизу приложен ДВП. Рамку заполняем картонной гармошкой, намазываем клеем, прикладываем сверху и снизу заготовки из оргалита(ДВП),и склеиваем этот бутерброд в прессе. Потом обрезаем по контуру рамки излишки оргалита, по лицевой стороне приклеиваем дубовую рейку, калибруем изделие по толщине и с одной стороны приклеиваем шпон файн лайн. По сути, подоконник по конструкции похож на картинку выше, только все это находится в рамке из фанеры и заклеено с одной стороны шпоном файн лайн. Шпон файн лайн это искусственный шпон, изготовленный, например, из измельченной древесины тополя и в последствии обработанный нанесением рисунка текстуры той или иной породы дерева. По такой технологии сделана добрая половина мебели ИКЕА.
Сравним эти два варианта подоконника. Первый вариант я назову правильным столярным изделием, Второй вариант я назову подделкой под столярное изделие или муляжом. Преимущество второго варианта более низкая цена за счет дешевых материалов и упрощенной технологии. На каком варианте остановиться и как это называть - решать Вам!




суббота, 16 января 2016 г.

Сага о дверях, продолжение

Сейчас "благодаря рекламе" люди потеряли ориентиры, что хорошо,что плохо. Рекламные слоганы типа:
Наше качество – гарант, лучшую дверь Вы найдете у нас!
или
Лучшие двери только у нас - надежны как сталь, прочны как алмаз!
просто сводят с ума неподготовленного обывателя.
Рассмотрим примеры рекламы дверей:
"Прочные и красивые межкомнатные двери эконом класса удобны и долговечны, а также интересны и разнообразны своим сочетанием фактур и цветов. Именно по этой причине многие небеспочвенно полагают, что правильно выбранная качественная ламинированная дверь станет прекрасной альтернативой более дорогим дверям из массива дерева."
Так это примерно выглядит:



В двух сложносочиненных предложениях нас убеждают в том, что двери, сделанные из двух кусков трехмиллиметрового ДВП(повышенной плотности, теперь называют МДФ, по сути толстый картон) с сотовым заполнителем из бумаги или в лучшем случае с решеткой из того же МДФ с каркасом из хвойного бруска сечением 3*4 см могут стать "прекрасной альтернативой" дверям из массива дерева!


Хочу обратить Ваше внимание еще на одну фразу, а именно "правильно выбранная ламинированная дверь":
- смысл этой фразы в том, что если выбор будет неправильным,то эта дверь не будет "удобной и долговечной"! Обращает на себя внимание также слово "ламинированная". Это означает, что на картон, простите, ДВП, ой простите, МДФ, наклеена бумага с ламинированием, разрисованная под дерево. Теперь становится очевиден весь масштаб обмана, представленного в данном описании. Вместо двери покупателю предлагается по сути некий заменитель двери из разрисованного картона. При этом у Вас навязчиво формируют убеждение, что Вы покупаете дверь. Не спорю, в том ценовом сегменте, где существуют эти изделия, на сегодня чего то другого ждать не приходится, но тогда надо четко понимать, что это не дверь, а некий дверной суррогат, который лишь временно поможет Вам выйти из затруднительного положения.
С моей точки зрения лучшим выбором в этой ценовой нише будут двери из профилированного МДФ, которые представляют собой формованные объемные обкладки, повторяющие визуально филенчатую дверь из массива как бы с филенкой и обкладкой.



 На этом пока все, ждите продолжения, скоро.

пятница, 15 января 2016 г.

Сага о дверях

Давно хотел рассказать о дверях. Поскольку периодически я занимаюсь установкой дверей, то уже на протяжении 25 лет наблюдаю тенденции и подходы производителей к изготовлению и продаже дверей. Скажу сразу что мне эти тенденции не нравятся. Куда катится мир? Вопрос конечно риторический. Но обо всем по порядку. В советские времена двери делали по Госту. Это преимущественно были двери из массива хвойных пород и уровень отделки дверей ( а именно качество обработки древесины, шлифовка и качество отделки за счет плохих отделочных материалов) был не высоким. Зато советские двери отличались прочностью, долговечностью, и ремонтопригодностью. В сегменте дверей повышенного качества выбор был небольшим и не отличался изысканностью дизайна. При этом это были добротные двери с точки зрения правильности конструкции, выбора материала и соблюдения технологии. В 90-х годах прошлого века, когда пришел господин рынок, как ни странно, качество дверей даже улучшилось, потому что старая школа еще не была утрачена, но появилось много производств, работавших в сегменте индивидуального изготовления на заказ и поточных производств недорогих дверей, но с применением современных импортных более качественных материалов, более качественного импортного оборудования и современных технологий, которые пришли к нам конечно с Запада стараниями наших новоиспеченных предпринимателей и западных инвесторов. Также появились финские двери и другие импортные двери, например производства Италии. Продолжалось это не долго, и с началом кризиса в 2008- 2009 годах, видимо западные инвесторы стали сворачиваться, а наши производители встали на путь удешевления продукции за счет рацпредложений и упрощений, как бы позволяющих сохранить внешний вид изделия без сохранения конструктива(так сказать ноу-хау),а так же широко разрекламированных материалов типа декоративных пленок под дерево и эко- шпона. По факту это привело к тому, что сейчас магазины переполнены картонными дверями, обтянутыми пленками либо покрытыми как бы шпоном непонятного происхождения, которые не выдерживают даже одной установки, не то что длительной эксплуатации. Это, так сказать, муляжи дверей в красивой упаковке. В сегменте дорогих дверей присутствуют зачастую такие же муляжи, но более раскрученные с точки зрения бренда и рекламы. В чем состоят ноу хау, используемые нашими производителями? Если брать двери из массива, то для изготовления дверей и коробок широко применяются срощенные пиломатериалы, т.е. древесина, порезанная на небольшие куски и в дальнейшем переклеенная в длину. Для чего это делается? За счет такой технологии устраняются такие дефекты древесины, как сучки, гниль, смоляные карманы и проч., а также снимаются внутренние напряжения древесины, которые в дальнейшей эксплуатации приводят к деформации дверей. С одной стороны это хорошо и правильно, но с другой такая древесина может служить только заготовкой, поскольку все клеевые соединения рано или поздно проявятся и станут видны. По хорошему такие детали по видимым сторонам надо закрывать палубой(тонкой пластиной дерева без видимых дефектов), но это приведет к удорожанию изготовления. Поэтому производители на это не заморачиваются, на сегодня выгоднее потратить деньги не на улучшение качества, а на рекламу. Гораздо проще убедить покупателя в том, что двери, сделанные из кусочков это новые технологии и современный дизайн, чем отказаться от полуфабрикатной технологии. Второй минус такого подхода в том, что среди сростков часто попадаются бракованные детали с трещинами или сердцевинной частью доски, что является следствием низкой дисциплины контроля качества за древесиной, или что гораздо хуже, нежеланием производителя использовать более качественную древесину из меркальтивных соображений. Качество отделки таких изделий тоже оставляет желать лучшего из за упрощения технологии покраски и выбора дешевых лакокрасочных материалов.
На сегодня пока все, ждите продолжения, скоро...