Кто такой столяр?

Недавно я получил по E-mail неожиданное письмо. Вот оно(имя автора изменено):

-"Здравствуйте!
Меня зовут Андрей, мне 24 года.
Мне очень хочется быть столяром. В этой профессии меня привлекает работа с деревом как с благородным природным материалом и творческая сторона процесса.
По образованию я электросварщик 3 разряда, имею навык работы с электроинструментами, знаком с ТБ на производстве, не боюсь нового и быстро обучаюсь, не имею вредных привычек.
В данный момент получаю высшее образование по профилю агроэколог на заочном отделении.
В ближайшее время я планирую пройти курсы столярного дела (если вы сможете дать рекомендации по выбору курса - буду признателен).
Если у вас имеется вакансия для меня (подмастерье, ученик, подсобник), я с радостью рассмотрю эту возможность.(просьба уточните адрес производства)"

Я задумался, что ответить Андрею.После долгих раздумий я решил встретится с Андреем и попытаться отговорить его от этой затеи. Почему? - спросите Вы и Ваш прямой вопрос требует такого же прямого ответа.

Попробую ответить без лукавства, хотя сформулировать внятно ох как нелегко!

Итак, начнем.

Сегодня, чтобы быть успешным в профессии,  нужно соответствовать спросу и иметь достойный заработок. Обеспечит ли Вам специальность столяра высокий заработок и достойное место в социальной лестнице? Для меня ответ очевиден: 

- нет
Обладая навыками столяра вы не можете гарантировать себе успех в жизни. Работая на частном предприятии Вы всецело зависите от владельца предприятия и его руководства. Как подсказывает мне мой опыт, адекватные владельцы бизнеса и грамотные руководители это скорее сказочные персонажи, чем реальные люди. К моему сожалению, большинство владельцев столярных предприятий относится к людям, рассматривающим столярные производства как средство обогащения, а не как стабильный бизнес. Есть две основные группы владельцев:
-первая группа это люди, которые хотят вложить деньги в высокорентабельную(как им кажется) область. Они обычно исходят из того, что все типа дорого и на этом можно хорошо заработать.
Вторая группа это производства, созданные под госзаказы, например под объекты города или под крупные строительства, например Олимпиада.
Для этих типов производств характерны этапы взлетов и падений одновременно с курсом рубля и наличием или отсутствием крупных госзаказов. Для столяров на таких предприятиях стабильность является явлением временным и период высоких зарплат сменяется падением доходов и большими задержками выплат, а также высокой текучкой и периодическими сокращениями. Эта ситуация привела к тому, что более менее квалифицированные столяра качуют с одного предприятия на другое в поисках временной оплачиваемой работы. Как только начинаются проблемы с заказами и оплатой, эти столяра начинают искать другое предприятие, где на данный момент есть оплачиваемая работа. К сожалению,эта ситуация в отрасли не способствует ни стабильности доходов, ни социальных гарантий, ни нормальных условий труда. Как вариант возможно ведение самостоятельного бизнеса, но это требует от столяра кроме знания профессии умение искать заказы и их делать, а также умение конструировать, делать дизайн проекты, уметь работать с Заказчиком, грамотно составлять договора, иметь необходимые инструменты и личный транспорт. Мало кто хочет и может этим заниматься, потому что это связано с ненормированным рабочим днем и часто работой без выходных, а также довольно большими накладными расходами в силу того, что нужно постоянно обновлять инструмент, содержать в порядке транспорт, постоянно повышать квалификацию в смежных областях, потому что найденная работа может требовать навыков не только столярного профиля, но часто строительных навыков и навыков металлообработки. Вступая на путь самостоятельного ведения бизнеса человек должен быть готов по жизни находиться в ситуации подчинения своих личных интересов и желаний интересам бизнеса, потому что взятые в работу договора требуют соблюдения сроков и обеспечения нужного качества, что весьма не просто в условиях жесткой конкуренции с большими и малыми предприятиями при невысокой цене изделий и больших затрат на разработку. Поясню про большие затраты на разработку:
Сделать один заказ допустим на 100000 рублей дешевле и проще, чем сделать десять заказов по 10 тысяч рублей, потому что существенно ниже уровень накладных расходов на обеспечение заказа материалами и оснасткой, а также существенно ниже расходы на конструирование и ведение договоров. Надо понимать, что время, потраченное на обеспечение одного заказа, даже большого, существенно меньше, чем на десять заказов, и соответственно на изготовление остается времени гораздо больше. Делая десять небольших заказов львиная часть времени уходит на общение с заказчиками, закупку материалов, конструирование, изготовление оснастки по десяти заказам и т.д., то есть на обеспечение работы, а не непосредственное изготовление.
Кажется в этом месте пора поставить точку, что то я заболтался. Зачем вообще тогда этим заниматься, спросите ВЫ. Наверное потому, что надо любить эту работу, принимать на себя ответственность за ее выполнение и самому гордиться своими успехами. В случае неудач самому нести за них ответственность опять же перед самим собой, анализирую причины неудачи и делая правильные выводы чтобы избежать ошибок в дальнейшем. Наверное это и есть свобода.

Чем я могу помочь

Столярная мастерская в  отличии от большой фирмы имеет свою специфику. Здесь нет штата менеджеров, я все делаю сам. Поэтому цена на мои услуги ниже, но все равно надо понимать, что это коммерческий проект, и все услуги, или почти все являются платными. Поясню на нескольких примерах.

Пример 1:

Здравствуйте, Сергей. 
Я случайно нашла Ваш сайт и подумала, что Вы, возможно, могли бы нам помочь. 
Я никогда раньше не заказывала мебель, поэтому не очень знаю, что для этого нужно. (Чертежи, наверное). Нам нужен обеденный стол на 8 человек и стулья. Интересует ли Вас такой заказ? Спасибо.
Дарья
Здравствуйте, Дарья! Не обязательно, что я возьмусь за эту работу, но я Вам помогу. Для начала надо составить проект. Пришлите мне какие нибудь картинки из интернета или Ваши заготовки, я посмотрю. Лучше общаться через почту
sleonuk@gmail.com

это пример диалога, когда я могу оказать потенциальному заказчику консультативную помощь, в результате которой заказчик может правильно сформулировать свои пожелания в виде технического задания, с которым он может обратиться в любую фирму.
Но на этапе консультации не нужно ждать от меня проработки конструкции изделия с выбором материалов и технологий, а также точной сметы на заказ. Такая работа может быть проведена только в рамках оплаченного заказа. Это значит, что в рамках консультации можно примерно оценить внешний вид изделия и примерную трудоемкость изготовления, а так же определить порядок цены с точностью +/- 30%.
Пример 2:
Добрый день, 

Некоторое время назад  была изготовлена и установлена  лестница на одном косоуре (общий вид и размеры в приложении). Сейчас у нас в доме появились дети и возникла необходимость в ограждении.

Наше желание по конструкции ограждения в приложении - стекло (или прозрачный пластик ) + деревянный поручень (беленый дуб, аналогично ступеням). Прошу сообщить возможность изготовления такого ограждения, стоимость материалов и монтажа, стоимость доставки (20 км от КАД по Мурманке). Готов ответить на Ваши вопросы

Здравствуйте, Вадим!По конструкции:Мое мнение, что для вашей конструкции лестницы нежелательно располагать ограждения на ступенях из за весовой нагрузки ограждений. Поэтому рекомендую цельную стеклянную перегородку от пола между пролетами толщиной 16мм триплекс. Исходя из этого ориентировочная стоимость заказа:
1.Стекло 9000р/м2, 8 м кв. 70 тыс. р.
2.Фурнитура 20-30 тыс.р.
3.Перила 5 тыс. р./м пог., изготовление, черновая сборка на объекте, отделка
8м пог., 40тыс. р.
4.Транспортные расходы 10тыс. р.
5.Монтаж 20-30 тыс. р.
Итого 160 - 180 тыс. р.
Как альтернативу этому конструктиву можно рассмотреть крепление фурнитуры и ограждения из стекла непосредственно к ступеням, Это даст экономию по цене в размере 40- 50 тыс. р. и цена будет порядка  110- 130 тыс. р.
Уточнение цены после принятия решения по конструкции и проведения замеров и согласований.
С уважением, Сергей

В этом месте дам пояснение:

 Я выбрал предварительно два варианта конструкции и  посчитал порядок цены, в которую вошли ориентировочные цены на материалы и комплектующие, а так же основные накладные расходы и примерный перечень и стоимость работ.

Добрый день, Сергей

Я хотел бы обсудить Ваше предложение (вариант 2 - опора на ступени ) более конкретно (как с конструктивной, так и финансовой стороны)

Добрый день, Сергей,

Прежде чем обсуждать детали, я хотел бы уточнить стоимость варианта 2  ( опора на ступени) с учетом изготовления ограждения и на верхнюю площадку (~ 2 пог. метра, см . приложение)). 


И еще вопрос: возможна ли замена трипликса на закаленное стекло (с целью экономии стоимости). Если да, то прошу это учесть при расчете.

Еще одно пояснение:
Поскольку заказчик не обращается в фирму изготовитель данной лестницы, в которой возможно уже есть готовые решения ограждения для данной лестницы с просчитанной ценой, то мне, чтобы ответить точно на его вопрос нужно произвести конструирование ограждения, мониторинг цен производителей фурнитуры, просчитать подетально цену на фурнитуру и крепеж, выбрать поставщика стекла и определить цену на стекло. Это достаточно большая работа, которую я не могу делать бесплатно. Выход из этой ситуации для меня только один, а именно:
узнать примерный бюджет, который заказчик планирует на ограждение лестницы, и, исходя из этого бюджета понять, возможно ли для меня выполнение данной работы, или я все деньги отдам изготовителям стекла и фурнитуры, а сам бесплатно изготовлю ограждения. В этой ситуации мне от этой работы лучше отказаться.
На данном этапе поиск компромисса между заказчиком и исполнителем является главной задачей, поэтому стороны должны максимально стремиться к поиску приемлемого решения.
К сожалению, многие заказчики очень болезненно реагируют на вопрос, каким бюджетом они располагают, хотя понимание размера бюджета на проект для исполнителя сильно облегчает задачу составления коммерческого предложения. Все дело в том, что большинство заказчиков в конечном счете интересует цена и свой выбор они делают исходя из этого критерия, хотя гораздо правильнее было бы ставить вопрос так:
У меня есть столько то денег, мне нужно то и это, что вы можете мне предложить? При такой постановке вопроса Исполнитель считает стоимость своей работы, а оставшуюся сумму денег может потратить на материалы и комплектующие. Размер оставшейся суммы определяет и выбор конструкции и качество материалов и комплектующих. Обычно для многих видов работ большую часть затрат составляют материалы и готовые полуфабрикаты, из которых исполнитель в дальнейшем ведет сборку. Расходы на оплату труда исполнителя обычно существенно ниже затрат на материалы. Поэтому еще раз повторю, зная бюджет и примерные затраты исполнителя можно понять, на каком уровне будет выполнен данный проект.

Строю мастерскую 5

В связи с морозами и другими причинами дело немного затянулось. Для того, чтобы можно было начать пользоваться мастерской и перейти к внутренней отделке, утеплению и благоустройству внутри помещения, необходимо было подключить электричество, поставить печку и входные двери. В общей сложности это заняло еще неделю. Еще нужно поставить стекла по фасаду и зашить наружние стены рубероидом, чтобы защитить от дождей и других осадков и подготовить основу для чистовой обшивки, возможно виниловой вагонкой. Двери поставил распашные со стеклом, чтобы было больше естественного света, по конструкции двери с притворной четвертью для дополнительного утепления, рабочая правая створка. В качестве печки выбрал буржуйку, эконом вариант.

https://vk.com/video5387505_171352222?list=59449caa078613cf9b

Немного воспоминаний:

сын с братом приехали помочь, так сказать поддержать! Жена брата в качестве Феллини.

Приглашаю Всех в новое сообщество в Контакте

Столярное ремесло: искусство обмана

Вместо предисловия:
В современном мире зазеркалья, когда многое кажется не тем, чем является на самом деле, очень сложно без своего рода компаса найти правильную дорогу. Почему компаса а не навигатора? Потому что компас никогда не врет!
Начну, пожалуй, с цикла заметок, которые будут посвящены современной мебели, дверям, окнам и другим столярным изделиям и попробую показать Вам обратную сторону глянцевой картинки,так сказать взгляд из-за кривого зеркала, в котором изображение всегда прекрасно.
Здесь мы будем обсуждать различные аспекты, связанные со столярным ремеслом, делиться полезной информацией, погружаться в глубины профессии и высказывать свое мнение о современных товарах и услугах. Также здесь можно получить совет и консультацию.

Лирическое отступление

Чтобы лучше понять пропасть, отделяющую мир вещей от мира муляжей, попробую объяснить на конкретном примере. Временно отклонюсь от темы дверей, но впоследствии это нам поможет. Как обычно пример навеяла жизнь:
мне в обсчет попалась работа по изготовлению подоконников. Требуется изготовить несколько подоконников, выглядеть они должны как изготовленные из дуба, размеры длина более 2м, ширина 40см, толщина 4см.

Поскольку это подоконники, и под ними находятся батареи парового отопления, то их крайне не рекомендуется делать из щита, склеенного из массива дуба. В процессе эксплуатации такой подоконник начнет коробить и может даже просто порвать(связано с особенностями усадки древесины под действием внешнего источника тепла). Одним из наиболее правильных решений для такого случая будет изготовить столярный щит, представляющий заполнение из  калиброванной по толщине рейки хвойных пород древесины, заклеенной между двумя слоями фанеры.

Маленькое лирическое отступление: стал искать картинку по запросу "столярный шит" и с большим трудом нашел. Нет теперь столярного щита! Все, ломаю подкидную доску и ухожу из большого спорта! Спокойно, спокойно.... Взял себя в руки, продолжаю:

Следующим шагом нужно вырезать из столярного щита заготовку подоконника, по торцевым сторонам с видимой стороны приклеить рейку из массива дуба, откалибровать полученную заготовку по толщине и заклеить с одной стороны шпоном дуба. В дальнейшем надо обработать внешнюю торцевую сторону заготовки по шаблону для придания подоконнику формы(закругления по углам) и подоконник готов! Такой подоконник не боится перепада влажности и будет служить хозяину много лет верой и правдой. Единственным недостатком такого подоконника будет его высокая цена, поскольку для его изготовления требуется несколько различных видов материала, которые сами по себе стоят денег(хвойная доска, фанера, шпон, дубовая рейка), а также наличие дорого оборудования, такого как горизонтальный пресс, форматная пила, четырехсторонний станок и колибровальный станок.

Другим способом, приемлимым по эксплутационным характеристикам, может служить такой вариант:

допустим из фанеры толщиной 10 мм напиливаем полосу шириной 35 мм и из этой полосы при помощи клея и степлера собираем рамку по внешнему габариту подоконника. Берем две заготовки из обычного ДВП или оргалита толщиной 4мм(верх и низ подоконника), бумажную или картонную гармошку наполнитель, которая выглядит вот так:

На картинке на гармошку уже сверху и снизу приложен ДВП. Рамку заполняем картонной гармошкой, намазываем клеем, прикладываем сверху и снизу заготовки из оргалита(ДВП),и склеиваем этот бутерброд в прессе. Потом обрезаем по контуру рамки излишки оргалита, по лицевой стороне приклеиваем дубовую рейку, калибруем изделие по толщине и с одной стороны приклеиваем шпон файн лайн. По сути, подоконник по конструкции похож на картинку выше, только все это находится в рамке из фанеры и заклеено с одной стороны шпоном файн лайн. Шпон файн лайн это искусственный шпон, изготовленный, например, из измельченной древесины тополя и в последствии обработанный нанесением рисунка текстуры той или иной породы дерева. По такой технологии сделана добрая половина мебели ИКЕА.

Сравним эти два варианта подоконника. Первый вариант я назову правильным столярным изделием, Второй вариант я назову подделкой под столярное изделие или муляжом. Преимущество второго варианта более низкая цена за счет дешевых материалов и упрощенной технологии. На каком варианте остановиться и как это называть - решать Вам!

Сага о дверях, продолжение

Сейчас "благодаря рекламе" люди потеряли ориентиры, что хорошо,что плохо. Рекламные слоганы типа:

- Наше качество – гарант, лучшую дверь Вы найдете у нас!
или
- Лучшие двери только у нас - надежны как сталь, прочны как алмаз!
просто сводят с ума неподготовленного обывателя.
Рассмотрим примеры рекламы дверей:

"Прочные и красивые межкомнатные двери эконом класса удобны и долговечны, а также интересны и разнообразны своим сочетанием фактур и цветов. Именно по этой причине многие небеспочвенно полагают, что правильно выбранная качественная ламинированная дверь станет прекрасной альтернативой более дорогим дверям из массива дерева."

Так это примерно выглядит:

В двух сложносочиненных предложениях нас убеждают в том, что двери, сделанные из двух кусков трехмиллиметрового ДВП(повышенной плотности, теперь называют МДФ, по сути толстый картон) с сотовым заполнителем из бумаги или в лучшем случае с решеткой из того же МДФ с каркасом из хвойного бруска сечением 3*4 см могут стать "прекрасной альтернативой" дверям из массива дерева!

Хочу обратить Ваше внимание еще на одну фразу, а именно "правильно выбранная ламинированная дверь":

- смысл этой фразы в том, что если выбор будет неправильным,то эта дверь не будет "удобной и долговечной"! Обращает на себя внимание также слово "ламинированная". Это означает, что на картон, простите, ДВП, ой простите, МДФ, наклеена бумага с ламинированием, разрисованная под дерево. Теперь становится очевиден весь масштаб обмана, представленного в данном описании. Вместо двери покупателю предлагается по сути некий заменитель двери из разрисованного картона. При этом у Вас навязчиво формируют убеждение, что Вы покупаете дверь. Не спорю, в том ценовом сегменте, где существуют эти изделия, на сегодня чего то другого ждать не приходится, но тогда надо четко понимать, что это не дверь, а некий дверной суррогат, который лишь временно поможет Вам выйти из затруднительного положения.

С моей точки зрения лучшим выбором в этой ценовой нише будут двери из профилированного МДФ, которые представляют собой формованные объемные обкладки, повторяющие визуально филенчатую дверь из массива как бы с филенкой и обкладкой.

 На этом пока все, ждите продолжения, скоро.

Сага о дверях

Давно хотел рассказать о дверях. Поскольку периодически я занимаюсь установкой дверей, то уже на протяжении 25 лет наблюдаю тенденции и подходы производителей к изготовлению и продаже дверей. Скажу сразу что мне эти тенденции не нравятся. Куда катится мир? Вопрос конечно риторический. Но обо всем по порядку. В советские времена двери делали по Госту. Это преимущественно были двери из массива хвойных пород и уровень отделки дверей ( а именно качество обработки древесины, шлифовка и качество отделки за счет плохих отделочных материалов) был не высоким. Зато советские двери отличались прочностью, долговечностью, и ремонтопригодностью. В сегменте дверей повышенного качества выбор был небольшим и не отличался изысканностью дизайна. При этом это были добротные двери с точки зрения правильности конструкции, выбора материала и соблюдения технологии. В 90-х годах прошлого века, когда пришел господин рынок, как ни странно, качество дверей даже улучшилось, потому что старая школа еще не была утрачена, но появилось много производств, работавших в сегменте индивидуального изготовления на заказ и поточных производств недорогих дверей, но с применением современных импортных более качественных материалов, более качественного импортного оборудования и современных технологий, которые пришли к нам конечно с Запада стараниями наших новоиспеченных предпринимателей и западных инвесторов. Также появились финские двери и другие импортные двери, например производства Италии. Продолжалось это не долго, и с началом кризиса в 2008- 2009 годах, видимо западные инвесторы стали сворачиваться, а наши производители встали на путь удешевления продукции за счет рацпредложений и упрощений, как бы позволяющих сохранить внешний вид изделия без сохранения конструктива(так сказать ноу-хау),а так же широко разрекламированных материалов типа декоративных пленок под дерево и эко- шпона. По факту это привело к тому, что сейчас магазины переполнены картонными дверями, обтянутыми пленками либо покрытыми как бы шпоном непонятного происхождения, которые не выдерживают даже одной установки, не то что длительной эксплуатации. Это, так сказать, муляжи дверей в красивой упаковке. В сегменте дорогих дверей присутствуют зачастую такие же муляжи, но более раскрученные с точки зрения бренда и рекламы. В чем состоят ноу хау, используемые нашими производителями? Если брать двери из массива, то для изготовления дверей и коробок широко применяются срощенные пиломатериалы, т.е. древесина, порезанная на небольшие куски и в дальнейшем переклеенная в длину. Для чего это делается? За счет такой технологии устраняются такие дефекты древесины, как сучки, гниль, смоляные карманы и проч., а также снимаются внутренние напряжения древесины, которые в дальнейшей эксплуатации приводят к деформации дверей. С одной стороны это хорошо и правильно, но с другой такая древесина может служить только заготовкой, поскольку все клеевые соединения рано или поздно проявятся и станут видны. По хорошему такие детали по видимым сторонам надо закрывать палубой(тонкой пластиной дерева без видимых дефектов), но это приведет к удорожанию изготовления. Поэтому производители на это не заморачиваются, на сегодня выгоднее потратить деньги не на улучшение качества, а на рекламу. Гораздо проще убедить покупателя в том, что двери, сделанные из кусочков это новые технологии и современный дизайн, чем отказаться от полуфабрикатной технологии. Второй минус такого подхода в том, что среди сростков часто попадаются бракованные детали с трещинами или сердцевинной частью доски, что является следствием низкой дисциплины контроля качества за древесиной, или что гораздо хуже, нежеланием производителя использовать более качественную древесину из меркальтивных соображений. Качество отделки таких изделий тоже оставляет желать лучшего из за упрощения технологии покраски и выбора дешевых лакокрасочных материалов.
На сегодня пока все, ждите продолжения, скоро...

Как это было

Наверное многими из нас движет такое свойство, как любознательность ума. Оно пробуждает интерес и стремление к познанию. Когда в далеком 1994 году я с двумя приятелями открыли свое первое столярное производство, меня постоянно будоражила мысль узнать, как работали наши предки, другими словами познать секреты старых мастеров. Я не ходил по библиотекам и не рылся в архивах, но был предельно внимателен и подмечал всякие мелочи в старых вещах, вглядывался в случайные старые инструменты и подмечал необычные методы работы. Все это откладывалось в моем "чердаке" и неожиданно всплывало, складываясь как в калейдоскопе в причудливые картинки. Однажды мне посчастливилось увидеть на заводе Арсенал столярный цех, оборудованный немецкими и английскими станками 1870 года выпуска с фирменными клеймами и фамилиями фирм изготовителей. Да, именно фамилиями, потому что уже тогда я понимал, что за вехами прогресса стоят конкретные люди со своим талантом и стремлением к реализации. Это были практически по конструкции такие же станки, на которых работали мы в середине 90-х двадцатого века, только двигатели по размеру были в разы больше современных. Вершиной технической мысли был станок, делающий шиповое соединение "ласточкин хвост". Немного позднее я узнал. как раньше сушили пиломатериалы практически под открытым небом (под навесом на продувке всеми ветрами), и имел возможность сравнить качество древесины, высушенной в современной сушилке и по старинке. В начале двухтысячных годов, принимая участие в реставрации Шереметьевского особняка по адресу Шпалерная 18, непосредственно работал на реставрации дубовой библиотеки и был поражен размерами дубовых карнизов,сделанных явно станочным способом, причем их изготовление датируется либо первой половиной, либо серединой 19 века. В Меньшиковском дворце видел итальянскую мебель начала 18 века в прекрасном рабочем состоянии, мало кто сейчас такую сделает и чтобы она еще 300 лет прослужила и достойно выглядела! Там же видел токарный станок Петра 1, очень достойный станок прекрасный образец инженерной мысли. Случайно мне на глаза попалось одно видео, которое хочу Вам проанонсировать:
 Это старинная действующая пилорама с приводом от парового двигателя, работающая на опилках, производимых той же пилорамой как побочный продукт. Практически полный замкнутый цикл! Впечатляет работа конструкторов, уровень продуманности и технической реализации, а также полезность и самодостаточность данного проекта. Так же хочется обратить внимание на человечность этого производства, на котором главной производственной единицей являются люди, ну а техника в меру сил им помогает. Все. не буду вас больше дразнить, запасаемся поп корном, смотрим!
https://youtu.be/Rj9fvyeXy1w

Строю мастерскую 4

 За основу конструкции я выбрал ангар. Почему ангар? Потому что его в дальнейшем можно наращивать в длину. Еще одна причина, это простота конструкции. В случае вписанного в окружность восьмиугольника, длина всех стропильных балок одинаковая и угол запила балок тоже одинаковый и составляет 22.5 градуса.

Правда я эту конструкцию немного модифицировал для того, чтобы фасадная часть была вертикальной.

Еще одно преимущество такой конструкции в том, что у нее почти нет стен, только два глухих фронтона и одна небольшая стена спереди, на которой находятся окна. Также немаловажно, что при такой конструкции крыши, на ней не будет задерживаться снег.

Для устойчивости конструкции все стропильные балки соединены через горизонтальные прогоны.

Когда стропильная система была собрана, я зашил ее фанерой 30мм от европаддонов, которую купил по цене 50р/лист размером примерно 1м*1м. Фанеры потребовалось примерно 80 листов на 4000 рублей.

В качестве утепления изнутри проклеил пенопластом 100мм, марка ПСБ-15 по цене 1600р/м3.

В качестве крыши использовал тент 10*12м, купил б/у за 2400 рублей.

Пока все, снаружи выглядит страшненько, но это пока и это поправимо. Но в принципе, это уже почти дом, осталось поставить печку и можно справлять новоселье! Шучу, конечно надо  еще кое что сделать, но об этом в следующих постах. Забыл сказать, по времени все работы, начиная с планировки земли, заняли чуть больше месяца, правда почти без выходных, в среднем по 6 часов в день, практически без помощников.

Строю мастерскую 3

Итак, процесс пошел. Место определено, надо оценить его преимущества и недостатки. Конечно проще было бы строить, если бы основанием была ровная бетонная площадка, но и мой вариант тоже не плох:

Участок находится на возвышении, ограниченном с двух сторон бетонными балками, с третьей стороны бетонный забор, пространство между балками и забором засыпано строительным песком.

Первый этап работы - Планировка участка под строительство.

Когда с планировкой в первом приближении было закончено, пришло время строительства настила. Настил планировался как фундамент для строительства самого помещения и как черный пол. За 9000 рублей были куплены б/у доски, оставшиеся от строительства дома. Доски оказались разнокалиберные, для строительства каркаса настила были использованы доски 50*200 на обвязку и 50*100 на половые лаги.

Следующий этап это настил из обрезной строительной дюймовки, которая оказалась среди привезенной разнокалиберной доски.

Дюймовки не хватило, пришлось на 5 тыс. рублей докупить еще.

В результате получился подиум размерами примерно 6.5 метров в глубину(до забора) и 7.5 метров в длину с возможностью в дальнейшем продлить его еще на 4-5 метров.

Упустил одну важную деталь: под балки обвязки и половые лаги по необходимости были подлиты опорные площадки из строительного раствора с камнями.

Для выравнивания подиума по горизонту на бетонные балки и площадки были положены обрезки досок, обернутых рубероидом.

Этап строительства подиума завершен, следующий этап - выбор конструкции помещения.

Строю мастерскую 2

1. Выбор цели

Построить временное сооружение на 2-3 года для выполнения столярных работ.

2. Размер

Предполагаемая площадь мастерской от 30-40 м/кв с возможностью увеличения в дальнейшем до 60-70 м/кв.

3. Месторасположение

В пределах 30- 40 минут езды на автомобиле от дома, отсутствие пробок.

4. Стоимость месячной аренды земли до 10 тыс. р/сотка и наличие 20 квт  3х фазного электропитания  на охраняемой территории

5. Бюджет

Начальный бюджет 50-60 тыс. рублей.

Реализация проекта:

Была найдена охраняемая территория в ближайшем пригороде в пределах 35 минут езды от дома(25 км, по городу + КАД)

Стоимость аренды в пределах 10 тыс. рублей в месяц за 1 сотку.

Договор аренды на год с возможностью продления на 3 года(возможно и дольше)

Строю Мастерскую

Аренда меня разорила. Ну, не то чтобы совсем, но до такой степени, что пришло понимание того, что надо что то  с этим делать. Судите сами, цена аренды в городе составляет 250-350 р/м кв., при этом это неподготовленное для работы помещение без оборудования, зачастую с отоплением от электрокотла, который при цене электричества 6 р/квт снимает с арендатора последние штаны. По моим подсчетам, в стоимости изделия аренда составляет до 35%, остальные 65% это материалы, зарплата, налоги, транспортные расходы, офиснные расходы, прибыль и прочие расходы, как то электроэнергия, вывоз мусора, расходы на содержание станков, электро и ручного инструмента и расходников, таких как сверла, саморезы, клей, биты, шлифовальные материалы и проч . Согласитесь, это не справедливо, когда заказчик оплачивает услуги по аренде в таком размере, когда треть стоимости изделия составляет плата за предоставляемое помещение. Стоимость аренды в изделии в 2-3 раза превышает фонд зарплаты, таким образом, заказчик оплачивает одну зарплату изготовителю, и еще две -три зарплаты изготовителя платит арендодателю. Получается интересная ситуация:  работает один человек, а заказчик оплачивает работу  трех - четырех человек. При таких раскладах в случае месячного простоя покрыть аренду становиться почти не возможно, поскольку заложенная в стоимость изделия прибыль в размере 15 - 20% не покрывает стоимости аренды. Я для себя нашел такой выход: надо арендовать землю и строить мастерскую.  Стоимость аренды земли в 5-7 раз ниже аренды помещения, и это дает столярному бизнесу хоть какие то шансы на существование. Да, строительство мастерской это капиталовложения, но размер этих капиталовложений сопоставим с трехмесячной арендой производственного помещения!

Продолжение в ближайшее время.

Снова здравствуйте!

Всем Здравствуйте! Давненько Вы меня не видели, но я обещаю исправиться. Сегодня расскажу на примере об изготовлении дверей, от техзадания до установки.
Итак, техзадание:
...5.Дверь (поз.7), правая, размер по полотну 2220*700, размер по проему 2270*800, белая, глянцевая...
остальные позиции аналогичные.
Внешний вид в соответствии с фото:

За основу конструкции был выбран конструктив каркасной двери из сосновой рейки с последующей поклейкой МДФ-8мм по лицевым сторонам и кромка МДФ-3мм. Для того, чтобы дверь не вело в процессе эксплуатации, внутренний каркас выполнен из бессучковой сосновой рейки без переклейки реек друг к другу соединением реек между собой на скобках при помощи степлера. В последствии собранные каркасы поклеены в прессе МДФ-8мм. На выбор конструкции двери повлияло также требование заказчика по глянцевой отделке двери.

Филенки изготовлены также из МДФ разной толщины. В качестве петель были выбраны петли для скрытой установки. Эти петли дороже(в районе 2000р./шт.) и сложнее в установке, но оно того стоит. Самая большая неприятность поджидала на этапе отделки, покрасить глянец идеально без пыли и деффектов не удалось, на какие только ухищрения я не шел. В результате пришлось прийти к старой доброй полировке, но результат оправдал ожидания:

 В следующий раз расскажу, возможно, о реставрации.

мебель на заказ

Дорогие читатели, здравствуйте! Сегодня хочу Вам рассказать, как происходит процесс заказа по электронной почте на реальном примере. Как это принято в официальной журналистике, место действия и имена вымышленные.
Заказ начинается с письма:
- Добрый день Сергей. Мне нужна скамья-сундук с подъемной крышкой,имитацией выдвижных ящиков, с боковинами. Размер 190 на 70. На фото такая конструкция но без боковин. на другом фото боковины как вариант. Меня зовут Алина. Мой телефон ***********.

Вложенные фото: 

 

Ответ:
- Здравствуйте, Алина! Отправляю Вам эскизы. По этим эскизам:

-материал: сосна, фанера

-покраска: грунт, краска(выбор цвета по каталогу RAL), краска фирмы Saerlac, Италия. Отделка не беспоровая!(т.е не как пластик, просматривается фактура древесины)

-стоимость работы ** рублей

-срок изготовления 3 недели с момента предоплаты

-предоплата 70%

- Сергей,готова оплатить , если вам не трудно свяжитесь со мной по телефону, договоримся об оплате

( хотелось бы добавить вертикальные рейки и на боковины) Алина

- Здравствуйте Сергей! Как продвигается работа, есть ли вопросы?

Ответ:

- Здравствуйте, Алина! В понедельник готов начать красить. Определились ли Вы с цветом, или нужна помощь?

На фотках детали Вашего диванчика, сборка после покраски.

   

И последнее письмо:

Ваш заказ готов